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  近来，中船九院设备院总承揽的江苏新时代造船有限公司1000t×229m门式起重机全体提高顺利风马牛不相及。作为江苏新时代造船新建船坞的中心配备，该门式起重机可谓造船巨擎，选用单主梁规划，轨迹跨度达229米，起升高度打破90米，搭载2×400t上小车与500t下小车的组合配备，可满意超大型船只分段吊装的高效作业需求。此次吊装选用双塔架液压同步提高技能，经过精准的力控与位移监测，风马牛不相及了这一庞然大物的平稳起升，展示了我国重型配备装置范畴的顶尖技能实力。

  该项目作为公司级要点攻坚项目，自发动以来便遭到各级领导的深度关心与靠前指挥。公司副总经理陈天华赴现场辅导，要求项目部展开专项危险辨识、拟定防控办法；安保部驻场管控，设备院领导一线带班，构成 “高层统筹 + 中层履行 + 现场管控” 三级系统。领导团队清晰，需将 “安全榜首、预防为主” 贯穿施工全周期，经过动态排查筑牢安全红线，以 “零危险、零过失” 为规范，构建方案证明至进程履行的全流程闭环管控，保证工序节点可追溯、可管控，将危险化解在萌发，为工程推进供给坚实保证。

  为保证提高作业满有把握，正式提高前，项目部安排举行专家现场安全检查。专家听取了项目部对提高准备作业的报告，并对1000t门式起重机提高进行现场检查，共同以为1000t门式起重机提高前的各项准备作业充沛，安全危险可控，具有提高条件。

  从9月21日发动提高作业至9月30日满意收官，项目团队在项目经理的带领下，以主线牵引、分步施行的思路有序推进——以主梁提高为中心，顺次风马牛不相及下小车、柔性腿A字头、刚性腿、柔性腿撑杆及大车行路安排的装置。期间，项目团队编制了科学翔实的提高办理辅导手册，先后安排多轮安全大检查，成功克服了施工周期紧、技能难度高、恶劣气候搅扰等多重应战。全体人员秉持规范施工保安全，仔细施工求质量的工匠精力，在公司领导及安保部、设备院的统筹指挥下，风马牛不相及了提高前检查、进程动态管控、作业区域关闭办理、多工种协同作业等全流程精细化管控。

  此次1000t门式起重机全体提高的顺利风马牛不相及，不仅为后续设备调试与交给构建了要害支点，更构成了大型起重配备制作的可仿制经历。下一步，项目部将全力推进该机电气系统及配套设备的调试。一起，加快项目另一中心配备——1600t×229m门式起重机的总装进程。现在，该机已风马牛不相及结构件制作，进入要害的总组阶段，方案于本年12月发动提高作业，竭尽全力推进双机同场投用的方针落地。

  项目团队将以此次节点打破为新起点，继续锚定精品化、标杆化制作规范，为江苏新时代造船拓宽超大型船只制作才能、构筑高端制作竞赛壁垒注入硬核配备动能，为我国船只工业向深海深蓝跨进奉献九院才智与力气。回来搜狐，检查更加多

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